對(dui)于激光切割機初學者(zhe)來說，遇到切割質量不好就(jiu)會(hui)困難，面(mian)對(dui)很多參數不知(zhi)道(dao)如何調整。下面(mian)迪能激光切割機廠家(jia)就(jiu)簡單介紹(shao)一下遇到的問題和(he)解(jie)決方案。

影響切(qie)割質量(liang)的參數有(you):切(qie)割高(gao)度(du)、切(qie)割嘴類型(xing)、聚焦位(wei)置、切(qie)割功率、切(qie)割頻率、切(qie)割占空比、切(qie)割氣壓和(he)切(qie)割速度(du)。硬件條(tiao)件有(you):保護鏡(jing)片、氣體純度(du)、板材質量(liang)、聚集鏡(jing)及(ji)準(zhun)直鏡(jing)。

當激光切割(ge)(ge)切割(ge)(ge)質(zhi)量(liang)較(jiao)差時，建議先進行一般性檢(jian)查。一般檢(jian)查的主要內容(rong)和順序是:

1. 切(qie)割(ge)高(gao)(gao)度(建議實際(ji)(ji)切(qie)割(ge)高(gao)(gao)度在0.8~1.2mm之間)。如(ru)果實際(ji)(ji)切(qie)割(ge)高(gao)(gao)度不(bu)準確(que)，則(ze)需要(yao)進行校準。

2. 檢查切割(ge)口(kou)的類(lei)型和尺寸是(shi)否(fou)使用錯誤。如果正確，檢查切口(kou)是(shi)否(fou)損壞(huai)，圓(yuan)度是(shi)否(fou)正常。

3.光(guang)(guang)心檢測建議(yi)使(shi)用(yong)直徑為(wei)1.0的(de)切割口(kou)。光(guang)(guang)學中心檢測的(de)焦點應在(zai)-1到(dao)1之(zhi)間(jian)。這使(shi)光(guang)(guang)點小，易于(yu)觀察。

4. 防護(hu)鏡片檢查防護(hu)鏡片是(shi)否清潔、無水、無油、無渣。有時由于天氣(qi)或鋪(pu)裝時空氣(qi)過冷等原(yuan)因造成防護(hu)鏡起霧。

5. 焦點檢查焦點設置是否(fou)正確。如果切割頭自動對焦，一定要用手機APP檢查對焦是否(fou)正確。

6. 修改切削參(can)數。

以上(shang)五項檢查無誤后，再根(gen)據(ju)激光(guang)切割(ge)機(ji)的(de)切割(ge)現象修(xiu)改(gai)參數。

如何根(gen)據這種現象(xiang)來(lai)調(diao)整參數，下面就(jiu)簡單(dan)介紹一下不銹(xiu)鋼和(he)碳鋼在切割(ge)時會(hui)遇(yu)到的狀(zhuang)態和(he)解決方案。

例如(ru)，不銹鋼掛渣有(you)(you)很多種類型。如(ru)果只(zhi)有(you)(you)拐(guai)角掛渣可(ke)以(yi)考慮拐(guai)角的圓度，參數可(ke)以(yi)降低焦點，增加氣壓等。

如果整個(ge)掛渣，需(xu)要降低焦點(dian)，增加(jia)氣(qi)壓(ya)，增加(jia)切割(ge)口，但焦點(dian)過(guo)低或氣(qi)壓(ya)過(guo)低會導致斷面(mian)分層和表面(mian)粗糙。若整體(ti)掛粒狀軟渣，可適當(dang)提高(gao)切割(ge)速度(du)或降低切割(ge)功率。

激光切割機切割不銹鋼時也可能(neng)遇到(dao):切割近端側掛(gua)渣時，可以(yi)檢查是(shi)否氣源供氣不足(zu)氣體流量(liang)跟不上(shang)。

光纖激(ji)光切(qie)割(ge)機切(qie)割(ge)碳鋼一般會遇到:薄板斷(duan)面(mian)不夠光亮，厚板斷(duan)面(mian)粗(cu)糙等問題(ti)。

一(yi)般來說，1000W激光切(qie)割碳(tan)鋼的亮度(du)不超過4mm, 2000W為(wei)6mm, 3000W為(wei)8mm。

想要削(xue)減(jian)的(de)部分明亮(liang)首先必須是一個(ge)好的(de)板表面無生(sheng)銹,氧化油漆,沒(mei)有皮膚,緊隨其后的(de)是氧氣(qi)純度(du)(du)高至少99.5%以上,在切割上需要注(zhu)意的(de)有：用小割嘴雙(shuang)層1.0或1.2、切割速(su)度(du)(du)得(de)快需要超過2m/min、切割氣(qi)壓不宜過大。

想光纖激光切(qie)割機切(qie)割厚板(ban)部分質(zhi)(zhi)量(liang)是(shi)好的(de),首先確保(bao)板(ban)和氣體純度是(shi)緊(jin)隨其后的(de)是(shi)切(qie)割口的(de)選擇,孔徑越大(da)斷面質(zhi)(zhi)量(liang)會越好，但同時斷面錐(zhui)度會更(geng)大(da)。