很多(duo)工作人員在(zai)使用煙(yan)臺激光切(qie)割的(de)時(shi)候(hou)經常(chang)會(hui)(hui)遇(yu)到切(qie)割材(cai)料燒(shao)邊(bian)的(de)情(qing)況。主要是(shi)因為在(zai)小孔的(de)加(jia)工中，孔外(wai)側雖然(ran)可(ke)獲(huo)得充(chong)分(fen)的(de)冷卻，單孔內側的(de)小孔部分(fen)卻因為熱量可(ke)擴散的(de)空(kong)間(jian)小，熱量過于集中從而(er)引(yin)起過燒(shao)，掛(gua)渣等問題。另外(wai)，在(zai)厚板切(qie)割中，穿孔時(shi)所產生的(de)堆積在(zai)材(cai)料表面的(de)熔融(rong)金(jin)屬以及熱量積累(lei)會(hui)(hui)使輔助氣流(liu)紊亂、熱量輸入(ru)過多(duo)，從而(er)引(yin)發過燒(shao)。

如果是在(zai)碳鋼(gang)(gang)小(xiao)孔(kong)切(qie)(qie)割(ge)時(shi)(shi)產(chan)生(sheng)過燒，可以在(zai)以氧氣(qi)(qi)為輔助氣(qi)(qi)體(ti)的(de)碳鋼(gang)(gang)切(qie)(qie)割(ge)中，抑制氧化反(fan)應熱的(de)產(chan)生(sheng)，這是解決問題的(de)關(guan)鍵。可采用穿孔(kong)時(shi)(shi)輔助氧氣(qi)(qi)，滯后(hou)切(qie)(qie)換為輔助空氣(qi)(qi)或氮氣(qi)(qi)來(lai)切(qie)(qie)割(ge)的(de)方法(fa)。這種方法(fa)可加工(gong)1/6厚板(ban)的(de)小(xiao)孔(kong)。

低頻(pin)率(lv)、高峰(feng)值輸出功率(lv)的脈(mo)沖切割條(tiao)件具(ju)有能(neng)減少熱量(liang)輸出的特(te)點(dian)，有助于切割條(tiao)件的優化。把條(tiao)件設定為單一(yi)脈(mo)沖激光束、熱量(liang)強度大的高峰(feng)值輸出、低頻(pin)條(tiao)件，可減少穿(chuan)孔(kong)過程中熔融金(jin)屬在材料表(biao)面的堆積，抑制(zhi)熱量(liang)的輸出。

如(ru)果(guo)是(shi)(shi)在鋁(lv)合金及不銹鋼切割中(zhong)出現燒邊：在此(ci)類材料加工中(zhong)，使(shi)用(yong)的(de)輔助氣(qi)體是(shi)(shi)氮氣(qi)，在切割中(zhong)一般是(shi)(shi)不會發(fa)生(sheng)燒邊問題的(de)，但是(shi)(shi)由(you)于(yu)小(xiao)孔內側(ce)材料的(de)溫度(du)很高(gao)，內側(ce)的(de)掛(gua)渣現象將(jiang)比較(jiao)頻繁。

可以加(jia)大輔(fu)助(zhu)氣體(ti)的(de)壓力(li)，將(jiang)條件(jian)(jian)設(she)為高峰(feng)值輸出、低頻(pin)率的(de)脈沖(chong)條件(jian)(jian)。輔(fu)助(zhu)氣體(ti)使用空氣時也和使用氮氣時一樣，是不會發生過(guo)燒的(de)，但卻(que)很(hen)容易在底部出現(xian)掛渣，這時需(xu)要將(jiang)條件(jian)(jian)設(she)置為高輔(fu)助(zhu)氣體(ti)壓力(li)、高峰(feng)值輸出、低頻(pin)率的(de)脈沖(chong)條件(jian)(jian)。

激光(guang)切(qie)割(ge)技術相比其(qi)它(ta)傳統的(de)切(qie)割(ge)方式具有(you)(you)無法比擬的(de)明顯優勢，激光(guang)切(qie)割(ge)機不但具有(you)(you)切(qie)縫窄(zhai)，工件變形(xing)小的(de)主要特性而(er)且激光(guang)切(qie)割(ge)具有(you)(you)速度快(kuai)、效率高、成(cheng)本低、性能(neng)穩定(ding)等特點(dian)。

因此，為了提(ti)高煙(yan)臺激光切(qie)割的效(xiao)率(lv)和(he)出品(pin)率(lv)，要避免出現燒邊的問題，使用者(zhe)可以參(can)考以上方(fang)(fang)法進(jin)行操作(zuo)，并注意操作(zuo)方(fang)(fang)法，以達(da)到自己(ji)想要的效(xiao)果。