很多工作人員(yuan)在使(shi)用煙臺激光切割(ge)的(de)(de)時候經常會遇到切割(ge)材料燒邊(bian)的(de)(de)情況(kuang)。主要是(shi)因為在小(xiao)孔(kong)(kong)的(de)(de)加工中(zhong)，孔(kong)(kong)外(wai)側雖然可(ke)獲得充分(fen)的(de)(de)冷卻(que)，單孔(kong)(kong)內側的(de)(de)小(xiao)孔(kong)(kong)部分(fen)卻(que)因為熱(re)量可(ke)擴(kuo)散的(de)(de)空(kong)間小(xiao)，熱(re)量過(guo)(guo)于集中(zhong)從而(er)引起(qi)過(guo)(guo)燒，掛渣等問題。另外(wai)，在厚板切割(ge)中(zhong)，穿孔(kong)(kong)時所產生的(de)(de)堆積在材料表面的(de)(de)熔融(rong)金屬(shu)以及(ji)熱(re)量積累會使(shi)輔助氣流紊(wen)亂、熱(re)量輸入(ru)過(guo)(guo)多，從而(er)引發過(guo)(guo)燒。

如果是(shi)在碳鋼小(xiao)孔(kong)切(qie)(qie)割時產生過燒，可以(yi)(yi)在以(yi)(yi)氧(yang)氣(qi)為輔助氣(qi)體的(de)(de)碳鋼切(qie)(qie)割中，抑制氧(yang)化反(fan)應熱的(de)(de)產生，這(zhe)是(shi)解(jie)決問題(ti)的(de)(de)關鍵。可采用(yong)穿孔(kong)時輔助氧(yang)氣(qi)，滯后切(qie)(qie)換(huan)為輔助空(kong)氣(qi)或氮氣(qi)來切(qie)(qie)割的(de)(de)方法。這(zhe)種方法可加工1/6厚板的(de)(de)小(xiao)孔(kong)。

低頻(pin)率、高峰值輸(shu)(shu)出功(gong)率的(de)(de)脈沖切(qie)割條件(jian)具有(you)能減(jian)少熱量(liang)輸(shu)(shu)出的(de)(de)特(te)點，有(you)助于(yu)切(qie)割條件(jian)的(de)(de)優化。把條件(jian)設定為單一脈沖激(ji)光束、熱量(liang)強(qiang)度大的(de)(de)高峰值輸(shu)(shu)出、低頻(pin)條件(jian)，可(ke)減(jian)少穿(chuan)孔過程中熔融金屬在材料表面的(de)(de)堆(dui)積(ji)，抑制(zhi)熱量(liang)的(de)(de)輸(shu)(shu)出。

如果是在鋁合金及不(bu)銹鋼切割中出現(xian)燒邊：在此類材料加(jia)工中，使用(yong)的(de)輔助氣(qi)體是氮(dan)氣(qi)，在切割中一般是不(bu)會(hui)發生燒邊問題的(de)，但是由于(yu)小孔(kong)內(nei)側(ce)材料的(de)溫度(du)很(hen)高，內(nei)側(ce)的(de)掛渣(zha)現(xian)象(xiang)將比較(jiao)頻繁。

可以加大輔助(zhu)(zhu)氣體(ti)的壓(ya)力(li)，將條件(jian)設為高(gao)峰(feng)值輸出(chu)、低(di)頻率的脈沖條件(jian)。輔助(zhu)(zhu)氣體(ti)使用空氣時也和使用氮氣時一樣(yang)，是不會發生過(guo)燒的，但卻(que)很容易在(zai)底(di)部出(chu)現掛渣，這時需要將條件(jian)設置為高(gao)輔助(zhu)(zhu)氣體(ti)壓(ya)力(li)、高(gao)峰(feng)值輸出(chu)、低(di)頻率的脈沖條件(jian)。

激光切(qie)(qie)(qie)割技術相(xiang)比其它傳統的(de)切(qie)(qie)(qie)割方式具有無法比擬的(de)明顯(xian)優勢，激光切(qie)(qie)(qie)割機不但具有切(qie)(qie)(qie)縫窄，工件(jian)變形小(xiao)的(de)主要(yao)特性(xing)而且激光切(qie)(qie)(qie)割具有速度(du)快、效率高(gao)、成(cheng)本低、性(xing)能穩定等特點(dian)。

因此(ci)，為了提高煙臺激光切割的效(xiao)率和出品(pin)率，要避免出現燒邊(bian)的問題，使用(yong)者(zhe)可以(yi)參考以(yi)上(shang)方(fang)法(fa)進行操(cao)作(zuo)，并注意操(cao)作(zuo)方(fang)法(fa)，以(yi)達到(dao)自己想(xiang)要的效(xiao)果。