很多(duo)工作人員在(zai)使(shi)用煙臺(tai)激光(guang)切割(ge)的(de)時(shi)候經常會(hui)遇到(dao)切割(ge)材料燒(shao)邊的(de)情況。主要是(shi)因為(wei)在(zai)小(xiao)孔(kong)的(de)加工中，孔(kong)外(wai)(wai)側雖然(ran)可(ke)獲得充分的(de)冷卻，單孔(kong)內側的(de)小(xiao)孔(kong)部(bu)分卻因為(wei)熱量可(ke)擴散(san)的(de)空(kong)間小(xiao)，熱量過(guo)于(yu)集中從而(er)引起過(guo)燒(shao)，掛渣等問題(ti)。另(ling)外(wai)(wai)，在(zai)厚板切割(ge)中，穿(chuan)孔(kong)時(shi)所產(chan)生的(de)堆(dui)積在(zai)材料表面的(de)熔融金屬以及(ji)熱量積累會(hui)使(shi)輔(fu)助氣流紊亂、熱量輸入(ru)過(guo)多(duo)，從而(er)引發過(guo)燒(shao)。

如果是(shi)在(zai)碳鋼(gang)(gang)小孔切割(ge)時(shi)產(chan)生(sheng)過燒，可以在(zai)以氧氣(qi)(qi)為輔(fu)(fu)助(zhu)氣(qi)(qi)體的(de)碳鋼(gang)(gang)切割(ge)中，抑制氧化反應熱的(de)產(chan)生(sheng)，這是(shi)解決問(wen)題的(de)關鍵。可采用穿孔時(shi)輔(fu)(fu)助(zhu)氧氣(qi)(qi)，滯后切換為輔(fu)(fu)助(zhu)空氣(qi)(qi)或氮氣(qi)(qi)來切割(ge)的(de)方法(fa)。這種方法(fa)可加工1/6厚板的(de)小孔。

低頻(pin)率、高峰值輸出(chu)功(gong)率的(de)(de)脈沖切(qie)(qie)割(ge)條(tiao)件(jian)具有能減(jian)少熱(re)量輸出(chu)的(de)(de)特點，有助于(yu)切(qie)(qie)割(ge)條(tiao)件(jian)的(de)(de)優(you)化(hua)。把條(tiao)件(jian)設定為(wei)單一脈沖激光束、熱(re)量強(qiang)度大的(de)(de)高峰值輸出(chu)、低頻(pin)條(tiao)件(jian)，可減(jian)少穿孔(kong)過程中(zhong)熔融(rong)金屬(shu)在材料表(biao)面(mian)的(de)(de)堆積(ji)，抑制熱(re)量的(de)(de)輸出(chu)。

如(ru)果是在鋁合金(jin)及不銹鋼切割(ge)中出現(xian)燒邊(bian)：在此類材(cai)料加工中，使用(yong)的輔助氣(qi)體是氮(dan)氣(qi)，在切割(ge)中一般是不會發生(sheng)燒邊(bian)問題的，但是由于小孔內側(ce)(ce)材(cai)料的溫度很高，內側(ce)(ce)的掛(gua)渣(zha)現(xian)象將比(bi)較頻繁。

可以加大輔(fu)助氣(qi)(qi)體的壓力，將條(tiao)件(jian)設為(wei)高(gao)峰(feng)值輸出(chu)、低頻(pin)率的脈沖(chong)條(tiao)件(jian)。輔(fu)助氣(qi)(qi)體使(shi)用(yong)空氣(qi)(qi)時(shi)也和使(shi)用(yong)氮氣(qi)(qi)時(shi)一樣，是(shi)不會發生過燒的，但卻很(hen)容易在(zai)底部(bu)出(chu)現掛渣，這時(shi)需要(yao)將條(tiao)件(jian)設置(zhi)為(wei)高(gao)輔(fu)助氣(qi)(qi)體壓力、高(gao)峰(feng)值輸出(chu)、低頻(pin)率的脈沖(chong)條(tiao)件(jian)。

激(ji)光(guang)切(qie)割(ge)技術相比(bi)其它傳統的切(qie)割(ge)方式具有(you)無法比(bi)擬的明顯優勢，激(ji)光(guang)切(qie)割(ge)機不(bu)但(dan)具有(you)切(qie)縫窄，工(gong)件變形小的主(zhu)要特性而且激(ji)光(guang)切(qie)割(ge)具有(you)速度(du)快、效率高、成本(ben)低、性能穩定等特點。

因此(ci)，為了提(ti)高煙臺激(ji)光切割的(de)效(xiao)率和出品率，要避免出現燒(shao)邊的(de)問題，使用者(zhe)可以參考(kao)以上方法進行操(cao)作(zuo)，并(bing)注意操(cao)作(zuo)方法，以達到自己(ji)想要的(de)效(xiao)果。