很多工作(zuo)人員(yuan)在使(shi)用煙(yan)臺激光切(qie)割的(de)(de)時候經常會遇到切(qie)割材料燒邊的(de)(de)情況。主要是因為在小孔(kong)(kong)的(de)(de)加工中，孔(kong)(kong)外側(ce)雖然(ran)可獲得充分(fen)的(de)(de)冷卻(que)，單(dan)孔(kong)(kong)內側(ce)的(de)(de)小孔(kong)(kong)部分(fen)卻(que)因為熱(re)量可擴(kuo)散的(de)(de)空間小，熱(re)量過于集中從而(er)引(yin)起過燒，掛渣等問題。另外，在厚板切(qie)割中，穿孔(kong)(kong)時所產生的(de)(de)堆(dui)積在材料表(biao)面的(de)(de)熔(rong)融金屬(shu)以及(ji)熱(re)量積累(lei)會使(shi)輔助氣流(liu)紊亂、熱(re)量輸入過多，從而(er)引(yin)發(fa)過燒。

如(ru)果是(shi)在碳鋼(gang)小(xiao)孔切割時產(chan)生(sheng)過燒，可以在以氧(yang)氣(qi)為輔助(zhu)氣(qi)體的碳鋼(gang)切割中，抑制氧(yang)化反應熱的產(chan)生(sheng)，這是(shi)解決問題的關鍵。可采用穿孔時輔助(zhu)氧(yang)氣(qi)，滯后切換為輔助(zhu)空氣(qi)或氮(dan)氣(qi)來切割的方法(fa)。這種方法(fa)可加工(gong)1/6厚板的小(xiao)孔。

低頻率、高峰(feng)值輸(shu)出(chu)功率的脈沖(chong)切割條件(jian)具(ju)有(you)能減少(shao)熱(re)量輸(shu)出(chu)的特(te)點，有(you)助(zhu)于切割條件(jian)的優化。把(ba)條件(jian)設定為單一脈沖(chong)激光束、熱(re)量強度大的高峰(feng)值輸(shu)出(chu)、低頻條件(jian)，可減少(shao)穿孔過程中熔融金屬(shu)在材料表面的堆積，抑制熱(re)量的輸(shu)出(chu)。

如果是在(zai)鋁合(he)金(jin)及(ji)不(bu)銹鋼切(qie)割中(zhong)出(chu)現燒(shao)邊：在(zai)此類材料加工中(zhong)，使用(yong)的輔助氣體是氮(dan)氣，在(zai)切(qie)割中(zhong)一般是不(bu)會發生燒(shao)邊問題的，但是由于小(xiao)孔內側材料的溫度很高，內側的掛渣(zha)現象將比較頻繁。

可以加大輔助(zhu)氣(qi)(qi)體(ti)的(de)壓(ya)力，將(jiang)條(tiao)件設為高峰值輸出、低頻(pin)率(lv)的(de)脈沖條(tiao)件。輔助(zhu)氣(qi)(qi)體(ti)使(shi)用(yong)空氣(qi)(qi)時也(ye)和使(shi)用(yong)氮氣(qi)(qi)時一樣，是不(bu)會發生過(guo)燒的(de)，但卻很(hen)容易在(zai)底部出現掛渣，這(zhe)時需要將(jiang)條(tiao)件設置為高輔助(zhu)氣(qi)(qi)體(ti)壓(ya)力、高峰值輸出、低頻(pin)率(lv)的(de)脈沖條(tiao)件。

激光切(qie)割(ge)(ge)技術(shu)相比(bi)其它(ta)傳統(tong)的切(qie)割(ge)(ge)方式具有(you)無法(fa)比(bi)擬的明顯優勢，激光切(qie)割(ge)(ge)機不但具有(you)切(qie)縫窄，工件變形小的主要特(te)性而且激光切(qie)割(ge)(ge)具有(you)速度(du)快、效率(lv)高、成本低、性能(neng)穩定等特(te)點。

因此，為了提高煙臺激(ji)光切割(ge)的(de)效(xiao)率(lv)和出(chu)(chu)品率(lv)，要(yao)避免(mian)出(chu)(chu)現燒邊的(de)問(wen)題，使用者可以(yi)參考以(yi)上(shang)方(fang)法進行操(cao)作，并注意操(cao)作方(fang)法，以(yi)達到自己想要(yao)的(de)效(xiao)果。