煙臺激光切(qie)割原(yuan)理：激光切(qie)割是將激光束通(tong)過(guo)聚(ju)焦鏡聚(ju)集成很(hen)小的光點(dian)投射到(dao)(dao)金屬表面，焦點(dian)處達(da)到(dao)(dao)很(hen)高的功率密度，這(zhe)時材(cai)料(liao)被照射部位很(hen)快加熱至汽化溫度，蒸發形成孔(kong)(kong)洞，隨著光束與(yu)材(cai)料(liao)相對線性移動，使孔(kong)(kong)洞連續形成寬(kuan)度很(hen)窄的切(qie)縫，從而達(da)到(dao)(dao)切(qie)割材(cai)料(liao)的目的。

在激光(guang)(guang)切(qie)割(ge)過程中，噴嘴從與光(guang)(guang)束平行(xing)的方向噴出(chu)輔助(zhu)氣體(ti)將熔(rong)渣(zha)吹(chui)走，以保證激光(guang)(guang)切(qie)割(ge)質(zhi)量(liang)，在伺服電機驅(qu)動(dong)下，切(qie)割(ge)頭按照(zhao)預定路線運動(dong)，從而切(qie)割(ge)出(chu)各種形狀的工件。

激光(guang)(guang)切割的(de)原理也決定(ding)了激光(guang)(guang)切割機(ji)天(tian)然具(ju)有(you)(you)傳(chuan)統加(jia)(jia)(jia)工(gong)方法無(wu)法比(bi)擬的(de)優勢。如(ru)激光(guang)(guang)束聚焦成很(hen)小的(de)光(guang)(guang)點，切邊受(shou)熱影響很(hen)小，基本沒有(you)(you)工(gong)件變(bian)形，加(jia)(jia)(jia)工(gong)質量更(geng)好；激光(guang)(guang)為無(wu)接觸式加(jia)(jia)(jia)工(gong)，沒有(you)(you)加(jia)(jia)(jia)工(gong)應力，工(gong)件無(wu)機(ji)械(xie)變(bian)形、無(wu)刀具(ju)磨(mo)損，廠商無(wu)需操心刀具(ju)轉換(huan)問題；數(shu)控式激光(guang)(guang)加(jia)(jia)(jia)工(gong)方式，操作更(geng)加(jia)(jia)(jia)靈(ling)活便捷。

總的來說，激光(guang)切割(ge)機已逐漸(jian)取代傳(chuan)統加工(gong)方式(shi)，成為(wei)金屬切割(ge)主流工(gong)藝，隨著技術的發展未來它的應用也將更(geng)加廣泛，提(ti)前了解(jie)激光(guang)切割(ge)機原(yuan)理，才(cai)能更(geng)好(hao)的利用這項得(de)力(li)工(gong)具。

當然想要切(qie)(qie)割出滿意的(de)樣(yang)品，要科學的(de)使用光(guang)(guang)纖(xian)激光(guang)(guang)切(qie)(qie)割機。切(qie)(qie)割的(de)斷(duan)面光(guang)(guang)滑，紋路少，沒(mei)有脆性斷(duan)裂。光(guang)(guang)纖(xian)激光(guang)(guang)切(qie)(qie)割機在切(qie)(qie)割時，切(qie)(qie)割的(de)痕跡(ji)會在激光(guang)(guang)束偏離后顯示出來，所以在切(qie)(qie)割加工結尾時稍微降一(yi)下速率，可以消除紋路的(de)形成。

這個因素跟(gen)切割(ge)(ge)板(ban)的(de)厚(hou)度和噴(pen)嘴(zui)(zui)的(de)大(da)(da)小有關(guan)，一般情況下，切割(ge)(ge)薄板(ban)切縫(feng)窄，選用的(de)噴(pen)嘴(zui)(zui)小，因為需(xu)(xu)要的(de)噴(pen)氣(qi)量比較少，同樣，厚(hou)板(ban)的(de)話需(xu)(xu)要多的(de)噴(pen)氣(qi)量，所以噴(pen)嘴(zui)(zui)也大(da)(da)，切割(ge)(ge)縫(feng)也會相應的(de)變(bian)寬。所以要尋(xun)找(zhao)適當型號的(de)噴(pen)嘴(zui)(zui)，才能切割(ge)(ge)出好的(de)產品。

切(qie)割邊(bian)緣(yuan)的垂(chui)直度是很重要的，遠離(li)焦(jiao)點時，激光束會(hui)發散，根據(ju)焦(jiao)點的位置，切(qie)割朝(chao)著(zhu)頂部或者底部變寬，邊(bian)緣(yuan)越垂(chui)直，切(qie)割質量越高(gao)。