很多(duo)工作(zuo)人員在(zai)(zai)使用煙臺激光(guang)切(qie)割(ge)的(de)(de)時候(hou)經常會遇(yu)到切(qie)割(ge)材(cai)料燒(shao)邊的(de)(de)情況。主(zhu)要是因為在(zai)(zai)小孔的(de)(de)加工中(zhong)，孔外側雖然可獲得充分的(de)(de)冷卻，單孔內側的(de)(de)小孔部分卻因為熱(re)量可擴(kuo)散的(de)(de)空間小，熱(re)量過(guo)于集中(zhong)從而(er)引(yin)起過(guo)燒(shao)，掛渣等問題。另外，在(zai)(zai)厚板(ban)切(qie)割(ge)中(zhong)，穿(chuan)孔時所產生的(de)(de)堆積(ji)在(zai)(zai)材(cai)料表面(mian)的(de)(de)熔融金屬以及熱(re)量積(ji)累會使輔(fu)助氣流紊亂、熱(re)量輸入過(guo)多(duo)，從而(er)引(yin)發過(guo)燒(shao)。

如果(guo)是(shi)在(zai)碳鋼小孔(kong)切割時產生(sheng)過燒，可以在(zai)以氧氣(qi)為輔助(zhu)氣(qi)體的(de)碳鋼切割中，抑制(zhi)氧化反應(ying)熱的(de)產生(sheng)，這(zhe)(zhe)是(shi)解決問題(ti)的(de)關鍵。可采用(yong)穿孔(kong)時輔助(zhu)氧氣(qi)，滯后切換為輔助(zhu)空(kong)氣(qi)或氮氣(qi)來切割的(de)方法(fa)。這(zhe)(zhe)種方法(fa)可加工1/6厚板的(de)小孔(kong)。

低頻率、高峰(feng)值(zhi)輸(shu)出(chu)(chu)功(gong)率的(de)(de)脈沖(chong)切割條(tiao)件(jian)具有能減少熱(re)量(liang)輸(shu)出(chu)(chu)的(de)(de)特點(dian)，有助于切割條(tiao)件(jian)的(de)(de)優化。把條(tiao)件(jian)設定為單一脈沖(chong)激(ji)光束、熱(re)量(liang)強度大的(de)(de)高峰(feng)值(zhi)輸(shu)出(chu)(chu)、低頻條(tiao)件(jian)，可(ke)減少穿孔(kong)過程中熔(rong)融(rong)金屬在材料表面的(de)(de)堆積(ji)，抑制熱(re)量(liang)的(de)(de)輸(shu)出(chu)(chu)。

如果是(shi)在鋁合(he)金(jin)及不銹鋼切割中出現燒邊：在此類(lei)材料加工中，使用的輔助氣體是(shi)氮氣，在切割中一(yi)般是(shi)不會(hui)發生燒邊問題的，但是(shi)由于小(xiao)孔內(nei)側(ce)材料的溫度很高，內(nei)側(ce)的掛渣現象將(jiang)比較頻(pin)繁。

可以加大輔(fu)助氣(qi)(qi)體的(de)壓(ya)力，將條(tiao)件設為高峰(feng)值(zhi)輸出(chu)、低(di)頻率(lv)的(de)脈沖條(tiao)件。輔(fu)助氣(qi)(qi)體使用(yong)空氣(qi)(qi)時(shi)也和使用(yong)氮氣(qi)(qi)時(shi)一(yi)樣，是不會發生過燒的(de)，但卻很容易在底部出(chu)現掛渣，這時(shi)需(xu)要(yao)將條(tiao)件設置(zhi)為高輔(fu)助氣(qi)(qi)體壓(ya)力、高峰(feng)值(zhi)輸出(chu)、低(di)頻率(lv)的(de)脈沖條(tiao)件。

激(ji)光(guang)切割(ge)技術(shu)相(xiang)比其它傳(chuan)統的切割(ge)方式(shi)具(ju)有無法(fa)比擬的明顯(xian)優勢(shi)，激(ji)光(guang)切割(ge)機不但具(ju)有切縫窄，工件變形(xing)小的主要特性而且激(ji)光(guang)切割(ge)具(ju)有速度快(kuai)、效率高、成本低、性能穩定(ding)等特點。

因此，為了提高煙(yan)臺激(ji)光(guang)切割(ge)的效率和出品(pin)率，要(yao)(yao)避免出現燒邊的問題，使用者可(ke)以參(can)考以上(shang)方法(fa)進行操作，并注意操作方法(fa)，以達到自己想(xiang)要(yao)(yao)的效果。